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  1.本发明涉及市政实施工程技术领域，具体地，涉及一种混凝土模块砖检查井的施工方法。

  2.混凝土模块砖广泛适用于煤、热、水、电、气等市政地下构筑物的新型砌筑材料，如：排水、储水设施的各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型构筑物、桥梁翼墙等，混凝土模块砖具有机械强度高，施工快等特点，传统的黏土红砖通常作为检查井的砌筑用材料，传统的黏土红砖由于耐腐蚀和抗老化性能差，长时间使用后，容易整体松动，因此导致检查井沉降不均和漏水问题，存在着严重的对环境造成污染问题以及浪费了大量的土地资源，如何采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑，是目前亟待解决的技术问题。

  3.本发明旨在解决以上问题，从而提供一种混凝土模块砖检查井的施工方法，结构更稳定，密封性更好，施工速度更快，提高了检查井的质量。

  4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种混凝土模块砖检查井的施工方法，包括以下步骤：s1.放线:圆形井和/或矩形井分别按照各自方式来进行放线.开挖: 根据开挖边线，挖出井室位置的土方；s3.砌筑:按照设计图纸，使用模块砖对检查井和流槽进行砌筑；s4.踏步安装：用切割机在设计安装的地方切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，进行踏步安装；s5.灌孔和勾缝：对墙体进行分次灌注，灌装完毕后对井壁进行勾缝；s6.安装盖板、井圈、井盖：检查井砌筑或安装至规定高程后，浇筑或安装盖板、井圈和井盖，检查井施工完后加强养护。

  5.采用上述技术方案的本发明，与现存技术相比，其突出的特点是：本发明提供了一种混凝土模块砖检查井的施工方法，采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑，具体施工工艺如下：放线、开挖、砌筑、溜槽、踏步安装、灌孔、勾缝和安装盖板、井圈、井盖，利用了混凝土模块砖体积大、强度高、施工速度快的特点，通过灌芯混凝土使检查井整体受力，提高了检查井的质量，使检查井的结构更稳定，密封性更好，施工速度更快，摒弃了传统的粘土红砖制品，解决了环境保护和节约用地的技术问题，环境生态效果好，占用用地面积小。

  6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：所述s1包括以下具体步骤：s11. 圆形井以两节管预留间距中心为圆心，画圆；s12. 矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向矩形井的四边放线.若基础土质良好，根据开挖边线，挖出井室位置的土方；s22.若基础土质不能够满足要求，进行地基处理，必要时用砂砾石或灰土进行换填。

  7.所述s3包括以下步骤：s31. 清理模块砖的表面杂物，天气炎热时，提前对混凝土模块砖洒水湿润；s32. 按设计图纸要求定位首层模块砖；s33.根据圆形井和/或矩形井的井型，确定每层模块砖的排放数量；s34. 连接接入管，用切割机切割模块砖，对圆形井和/或矩形井的井室进行砌筑，将模块砖的凹凸槽口衔接牢固；s35. 使用模板和紧固器将砌筑的模块砖的周边进行收紧；s36. 使用模块砖对流槽进行砌筑。

  8.所述s33中圆形井中每层模块砖的排放数量为圆形井直径/100；矩形井中每层模块砖的排放数量根据标准块、转角块的尺寸决定。

  9.所述s34中的切割机切割模块砖，切割后，模块砖的连接缝大小控制在10～15mm；所述s36中的流槽表面采用水泥砂浆抹面并压实抹光，使流槽表面与上下游管道平顺一致。

  10.所述s4包括以下步骤：s41. 踏步镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实；s42. 调整踏步的夹角、平整度和外露长度，在砌筑的同时安装踏步。

  11.所述s5具体包括以下步骤：s51.砼灌芯前，清理模块砖上的杂物和灰土，对砌筑的墙体进行支撑加固；s52.通过灌砼孔对检查井进行分次灌注混凝土，灌注保持连续性；s53.对检查井内灌注情况进行质量检查；s54.对井壁应进行勾缝，在砌筑的同时进行勾缝，同时安装预留支管。

  12.所述s52分次灌注混凝土时，灌至灌注上层砌块的三分之二，剩下的三分之一对混凝土进行捣固，两个灌层的灌注间隔时间小于等于下层混凝土的初凝时间；灌注混凝土的坍落度控制范围为80～100mm。

  13.所述s53包括以下具体步骤：s531. 用小锤敲击检查井砌体，未出现异常声响，表明质量合格；s532. 用小锤敲击检查井砌体，出现异常声响，凿开异常声响处的砌块，进行灌砼孔的质量检查。

  14.图1为本发明模块砖的结构示意图；图2为本发明混凝土模块砖检查井砌筑结构的示意图。

  16.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因

  17.图1示出本发明模块砖的结构示意图；图2示出本发明混凝土模块砖检查井砌筑的结构示意图。

  18.一种混凝土模块砖检查井的施工方法，包括以下步骤：s1.放线:由于检查井是圆形井和/或矩形井，圆形井、矩形井分别按照各自方式进行放线. 圆形井以两节管预留间距中心为圆心，通过圆心画圆放线. 矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向矩形井的四边进行放线.开挖:根据开挖边线，挖出井室位置的土方；其中，s2具体包括以下步骤：s21.若基础土质良好，根据开挖边线，挖出检查井井室位置的土方；s22.若基础土质不能满足规定的要求，进行地基处理，必要时用砂砾石或灰土进行换填。

  19.s3.砌筑:按照设计图纸，使用模块砖1对检查井和流槽进行砌筑，模块砖1的具体结构如图1所示；其中，s3具体包括以下步骤：s31. 清理模块砖1的表面杂物，天气炎热时，提前1-2小时对模块砖1进行洒水湿润；s32. 按设计图纸要求，定位首层模块砖1；s33.根据圆形井和/或矩形井的井型，确定每层模块砖的排放数量；s33中圆形井中每层模块砖1的排放数量为圆形井直径/100；在一个具体的实施例中，即圆形检查井的直径为800，采用800个弧形块，每层模块砖的排放数量为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层模块砖1的排放数量。

  20.s34. 连接接入管，用切割机切割模块砖1，对圆形井和/或矩形井的井室进行砌筑，将模块砖1的凹凸槽口衔接牢固；其中，切割机对模块砖1切割后，模块砖的连接缝3大小控制范围为10～15mm；座浆应密实，模块砖1的凹凸槽口确保衔接牢固。

  21.s35. 使用模板和紧固器将砌筑的模块砖的周边进行收紧；当砌筑模块砖3～4层时，应备好模板、紧固器，将模块砖1的周边收紧，防止模块砖1发生移位，随时复核检查井的井室尺寸。

  22.s36. 使用模块砖1对流槽进行砌筑。流槽与井室同时进行砌筑，流槽表面采用厚度为20mm，水泥和砂的比例为1:2.5的水泥砂浆进行抹面，对流槽表面压实抹光，与上下游连接管的管道平顺一致，减少了流槽砌筑时的摩擦阻力。

  23.s4.踏步安装：用切割机在设计安装的地方切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，进行踏步安装；s4具体包括以下步骤：s41. 踏步镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实；s42. 调整踏步的夹角、平整度和外露长度，在砌筑的同时安装踏步，踏步随砌随安，砼凝固前不得踩踏。

  24.s5.灌孔和勾缝：对墙体进行分次灌注，灌装完毕后对井壁进行勾缝；s5具体包括以下步骤：s51.砼灌芯前，清理模块砖1上的杂物和灰土，对砌筑的墙体进行支撑加固；s52.通过灌砼孔2对检查井进行分次灌注混凝土具体如图2所示，分次灌注时，混凝土应灌至灌注上层砌块的2/３，剩下1/3进行（300～500mm）捣固，两个灌层的灌注间隔时间不得超过下层混凝土初凝时间，灌注要连续进行，确保整体检查井的粘结性，灌注混凝土的坍落度控制范围在80～100mm内。

  25.s53.对检查井内灌注情况做质量检查；s53包括以下具体步骤：s531. 用小锤敲击检查井砌体，未出现异常声响，表明质量合格；s532. 用小锤敲击检查井砌体，出现异常声响，凿开异常声响处的砌块，进行灌砼孔的质量检查。

  26.s54.对检查井的井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用水泥和砂浆比例为1:2的防水水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，其中，支管管径、支管方向、支管高程应契合设计要求，管道与检查井的井壁衔接处应严密。

  27.s6.检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖，检查井施工完后应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。。

  28.本发明提供了一种混凝土模块砖检查井的施工方法，采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑，具体施工工艺如下：放线、开挖、砌筑、溜槽、踏步安装、灌孔、勾缝和安装盖板、井圈、井盖，利用了混凝土模块砖体积大、强度高、施工速度快的特点，通过灌芯混凝土使检查井整体受力，提高了检查井的质量，使检查井的结构更稳定，密封性更好，施工速度更快，摒弃了传统的粘土红砖制品，解决了环境保护和节约用地的技术问题，环境生态效果好，占用用地面积小。

  29.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围以内。