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混凝土模块砖检查井的施工方法与流程
发表时间: 2023-09-04 04:24:46 来源:亚娱体育app官网下载
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1.本发明涉及市政实施工程技术领域,具体地,涉及一种混凝土模块砖检查井的施工方法。
2.混凝土模块砖广泛适用于煤、热、水、电、气等市政地下构筑物的新型砌筑材料,如:排水、储水设施的各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型构筑物、桥梁翼墙等,混凝土模块砖具有机械强度高,施工快等特点,传统的黏土红砖通常作为检查井的砌筑用材料,传统的黏土红砖由于耐腐蚀和抗老化性能差,长时间使用后,容易整体松动,因此导致检查井沉降不均和漏水问题,存在着严重的对环境造成污染问题以及浪费了大量的土地资源,如何采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑,是目前亟待解决的技术问题。
3.本发明旨在解决以上问题,从而提供一种混凝土模块砖检查井的施工方法,结构更稳定,密封性更好,施工速度更快,提高了检查井的质量。
4.本发明解决所述问题,采用的技术方案是:一种混凝土模块砖检查井的施工方法,包括以下步骤:s1.放线:圆形井和/或矩形井分别按照各自方式来进行放线.开挖: 根据开挖边线,挖出井室位置的土方;s3.砌筑:按照设计图纸,使用模块砖对检查井和流槽进行砌筑;s4.踏步安装:用切割机在设计安装的地方切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,进行踏步安装;s5.灌孔和勾缝:对墙体进行分次灌注,灌装完毕后对井壁进行勾缝;s6.安装盖板、井圈、井盖:检查井砌筑或安装至规定高程后,浇筑或安装盖板、井圈和井盖,检查井施工完后加强养护。
5.采用上述技术方案的本发明,与现存技术相比,其突出的特点是:本发明提供了一种混凝土模块砖检查井的施工方法,采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑,具体施工工艺如下:放线、开挖、砌筑、溜槽、踏步安装、灌孔、勾缝和安装盖板、井圈、井盖,利用了混凝土模块砖体积大、强度高、施工速度快的特点,通过灌芯混凝土使检查井整体受力,提高了检查井的质量,使检查井的结构更稳定,密封性更好,施工速度更快,摒弃了传统的粘土红砖制品,解决了环境保护和节约用地的技术问题,环境生态效果好,占用用地面积小。
6.作为优选,本发明更进一步的技术方案是:所述s1包括以下具体步骤:s11. 圆形井以两节管预留间距中心为圆心,画圆;s12. 矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向矩形井的四边放线.若基础土质良好,根据开挖边线,挖出井室位置的土方;s22.若基础土质不能够满足要求,进行地基处理,必要时用砂砾石或灰土进行换填。
7.所述s3包括以下步骤:s31. 清理模块砖的表面杂物,天气炎热时,提前对混凝土模块砖洒水湿润;s32. 按设计图纸要求定位首层模块砖;s33.根据圆形井和/或矩形井的井型,确定每层模块砖的排放数量;s34. 连接接入管,用切割机切割模块砖,对圆形井和/或矩形井的井室进行砌筑,将模块砖的凹凸槽口衔接牢固;s35. 使用模板和紧固器将砌筑的模块砖的周边进行收紧;s36. 使用模块砖对流槽进行砌筑。
8.所述s33中圆形井中每层模块砖的排放数量为圆形井直径/100;矩形井中每层模块砖的排放数量根据标准块、转角块的尺寸决定。
9.所述s34中的切割机切割模块砖,切割后,模块砖的连接缝大小控制在10~15mm;所述s36中的流槽表面采用水泥砂浆抹面并压实抹光,使流槽表面与上下游管道平顺一致。
10.所述s4包括以下步骤:s41. 踏步镶嵌于两层砌块之间,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实;s42. 调整踏步的夹角、平整度和外露长度,在砌筑的同时安装踏步。
11.所述s5具体包括以下步骤:s51.砼灌芯前,清理模块砖上的杂物和灰土,对砌筑的墙体进行支撑加固;s52.通过灌砼孔对检查井进行分次灌注混凝土,灌注保持连续性;s53.对检查井内灌注情况进行质量检查;s54.对井壁应进行勾缝,在砌筑的同时进行勾缝,同时安装预留支管。
12.所述s52分次灌注混凝土时,灌至灌注上层砌块的三分之二,剩下的三分之一对混凝土进行捣固,两个灌层的灌注间隔时间小于等于下层混凝土的初凝时间;灌注混凝土的坍落度控制范围为80~100mm。
13.所述s53包括以下具体步骤:s531. 用小锤敲击检查井砌体,未出现异常声响,表明质量合格;s532. 用小锤敲击检查井砌体,出现异常声响,凿开异常声响处的砌块,进行灌砼孔的质量检查。
14.图1为本发明模块砖的结构示意图;图2为本发明混凝土模块砖检查井砌筑结构的示意图。
16.下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因
17.图1示出本发明模块砖的结构示意图;图2示出本发明混凝土模块砖检查井砌筑的结构示意图。
18.一种混凝土模块砖检查井的施工方法,包括以下步骤:s1.放线:由于检查井是圆形井和/或矩形井,圆形井、矩形井分别按照各自方式进行放线. 圆形井以两节管预留间距中心为圆心,通过圆心画圆放线. 矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向矩形井的四边进行放线.开挖:根据开挖边线,挖出井室位置的土方;其中,s2具体包括以下步骤:s21.若基础土质良好,根据开挖边线,挖出检查井井室位置的土方;s22.若基础土质不能满足规定的要求,进行地基处理,必要时用砂砾石或灰土进行换填。
19.s3.砌筑:按照设计图纸,使用模块砖1对检查井和流槽进行砌筑,模块砖1的具体结构如图1所示;其中,s3具体包括以下步骤:s31. 清理模块砖1的表面杂物,天气炎热时,提前1-2小时对模块砖1进行洒水湿润;s32. 按设计图纸要求,定位首层模块砖1;s33.根据圆形井和/或矩形井的井型,确定每层模块砖的排放数量;s33中圆形井中每层模块砖1的排放数量为圆形井直径/100;在一个具体的实施例中,即圆形检查井的直径为800,采用800个弧形块,每层模块砖的排放数量为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层模块砖1的排放数量。
20.s34. 连接接入管,用切割机切割模块砖1,对圆形井和/或矩形井的井室进行砌筑,将模块砖1的凹凸槽口衔接牢固;其中,切割机对模块砖1切割后,模块砖的连接缝3大小控制范围为10~15mm;座浆应密实,模块砖1的凹凸槽口确保衔接牢固。
21.s35. 使用模板和紧固器将砌筑的模块砖的周边进行收紧;当砌筑模块砖3~4层时,应备好模板、紧固器,将模块砖1的周边收紧,防止模块砖1发生移位,随时复核检查井的井室尺寸。
22.s36. 使用模块砖1对流槽进行砌筑。流槽与井室同时进行砌筑,流槽表面采用厚度为20mm,水泥和砂的比例为1:2.5的水泥砂浆进行抹面,对流槽表面压实抹光,与上下游连接管的管道平顺一致,减少了流槽砌筑时的摩擦阻力。
23.s4.踏步安装:用切割机在设计安装的地方切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,进行踏步安装;s4具体包括以下步骤:s41. 踏步镶嵌于两层砌块之间,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实;s42. 调整踏步的夹角、平整度和外露长度,在砌筑的同时安装踏步,踏步随砌随安,砼凝固前不得踩踏。
24.s5.灌孔和勾缝:对墙体进行分次灌注,灌装完毕后对井壁进行勾缝;s5具体包括以下步骤:s51.砼灌芯前,清理模块砖1上的杂物和灰土,对砌筑的墙体进行支撑加固;s52.通过灌砼孔2对检查井进行分次灌注混凝土具体如图2所示,分次灌注时,混凝土应灌至灌注上层砌块的2/3,剩下1/3进行(300~500mm)捣固,两个灌层的灌注间隔时间不得超过下层混凝土初凝时间,灌注要连续进行,确保整体检查井的粘结性,灌注混凝土的坍落度控制范围在80~100mm内。
25.s53.对检查井内灌注情况做质量检查;s53包括以下具体步骤:s531. 用小锤敲击检查井砌体,未出现异常声响,表明质量合格;s532. 用小锤敲击检查井砌体,出现异常声响,凿开异常声响处的砌块,进行灌砼孔的质量检查。
26.s54.对检查井的井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用水泥和砂浆比例为1:2的防水水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,其中,支管管径、支管方向、支管高程应契合设计要求,管道与检查井的井壁衔接处应严密。
27.s6.检查井砌筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖,检查井施工完后应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。。
28.本发明提供了一种混凝土模块砖检查井的施工方法,采用混凝土模块砖取代了传统的黏土红砖对检查井进行砌筑,具体施工工艺如下:放线、开挖、砌筑、溜槽、踏步安装、灌孔、勾缝和安装盖板、井圈、井盖,利用了混凝土模块砖体积大、强度高、施工速度快的特点,通过灌芯混凝土使检查井整体受力,提高了检查井的质量,使检查井的结构更稳定,密封性更好,施工速度更快,摒弃了传统的粘土红砖制品,解决了环境保护和节约用地的技术问题,环境生态效果好,占用用地面积小。
29.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围以内。
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