施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力（表面熔蜡、触变泥浆）、增设中继间等实施工程技术措施。

  三、施工方法与设备选择的有关法律法规(1)顶管顶进方法的选择，应依据工程设计的基本要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合以下规定：1)采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取一定的措施，防止其他水源进入顶管的管道。2)当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制定相应的保护的方法;依据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护的方法。4)小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较考虑后确定，并应有一定的安全储备;导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。(5)夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。四、设备施工安全有关法律法规(1)施工设备、装置应满足施工要求，并符合以下规定：1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装好后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。2)操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。6)采用起重设备或垂直运输系统①起重设备一定要经过起重荷载计算；②使用前应按有关法律法规进行全方位检查验收，合格后方可使用；③起重作业前应试吊；吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作④严禁超负荷使用；⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。7)所有设备、装置在使用中应按规定按时进行检查、维修和保养。本节复习指导掌握顶管、定向钻、夯管施工工艺掌握顶管、定向钻、夯管适用（表格）掌握吊装设施安全管理规定背诵其他绿色及黑色字体1K415014 管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括用于承受压力的管道的水压试验、无压管道的严密性试验。一、用于承受压力的管道的水压试验（一）基本规定(1)分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计的基本要求确定。设计无要求时，应依据工程真实的情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据(2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。(3)管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别做试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体实际的要求时，应采用不一样管材的管段中试验控制最严的标准做试验。(4)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。补充：无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

  (5)管道的试验长度1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；(6)给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

  2．准备工作(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。补充：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

  3．管道内注水与浸泡(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3)内径小于等于l000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。（三）试验过程与合格判定1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30mm，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2．主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。二、无压管道的严密性试验（一）基本规定(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。(5)管道的试验长度1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3做试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（二）管道试验方案与准备工作2．闭水试验准备工作(1)管道及检查井外观品质已验收合格。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计的基本要求处理完毕，地下水位于管底以下。(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。3．闭气试验适用条件(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。(2)地下水位应低于管外底150mm ，环境和温度为-15-50℃。(3)下雨时不得进行闭气试验。4．管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应该少于24h。（三）试验过程与合格判定1．试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2．观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。关于回填排水管道实验时不能回填给水管道试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m热力管道实验时不用回填燃气管道实验时需要回填本节复习指导听懂课堂内容，背诵绿色字体即可1K420130 城市管道工程质量检查与验收1K420131 城市给水、排水管道施工检查与验收四、管道功能性试验(5)水压试验应符合以下规定:4)管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无非正常现象时再继续升压。6)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人。7)水压试验时，不得修补缺陷;遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。(8)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及顶应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合以下规定:1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部。2)管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不小于0.2MPa。3)试压采用于提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格。4)试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上 M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧5)水压试验时应先排净水压腔内的空气。6)单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找到原因，重新安装，直至符合标准要求为止。（四）给水管道冲洗与消毒(1)给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗2)管道冲洗与消毒应编制实施方案。3)实施工程单位应在建筑设计企业、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。4)冲洗时，应避开用水量高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。(3)管道冲洗与消毒应符合以下规定:1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。1K420135 城市非开挖管道实施工程质量检查与验收一、顶管实施工程质量控制（三）顶进作业质量控制(3)采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量小于15mm。(4)管道顶进过程中，应遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展的新趋势，确定纠偏的措施。(7)在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节漂移，宜将前3-5节管体与顶管机连成一体。（四）纠偏基本要领(1)及时纠偏和小角度纠偏。(2)挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。(3)纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计的基本要求。(4)刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。（五）顶管管道贯通后质量控制(2)顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施:1)采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等问题导致的空隙。2)拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密。3)将全部注浆设备清洗干净。(3)钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计的基本要求处理;设计无要求时，可采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。二、定向钻实施工程质量控制（一）定向钻实施工程质量控制要点(1)导向孔钻进应符合以下规定:1)钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。2)第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线)钻孔时应匀速钻进，并严控钻进给进力和钻进方向。4)每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线)保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差小于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。三、夯管实施工程质量控制（一）夯管实施工程质量控制要点(1)第一节管入土层时应检查设备正常运行工作情况，并控制管道轴线m应进行轴线)后续管节夯进应符合以下规定:1)第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。2)后续管节每次夯进前，应待己夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计的基本要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。(4)夯管完成后进行排土作业，排土方式选用人工结合机械方式排土;小口径管道可采用气压、水压方法;排土完成后应进行余土、残土的清理。本节复习指导听懂课堂内容，背诵绿色字体即可1K415015 砌筑沟道实施工程技术一、基本要求(2)砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比契合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。(3)砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。(5)砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。二、砌筑施工要点（四）圆井砌筑(1)排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。(2)砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计的基本要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。(3)砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。(4)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。(5)内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。1K415016 给水排水管网维护与修复技术一、城市管道维护（二）城市管道抢修(1)不一样的种类、不一样的材质、不同结构管道抢修方法不完全一样，如钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可用补焊或盖压补焊的方法修复；预应力钢筋混凝土管采用补麻、补灰后再用卡盘压紧固定；若管身有裂缝，可视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管，两端与原管采用转换接口连接。（三）管道维护安全防护(1)养护人员一定接受安全技术培养和训练，考核合格后方可上岗。(2)作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。(3)针对管网维护可能会产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取比较有效的安全保护措施和预防的方法，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。二、管过修复与更新（一）局部修补局部修补大多数都用在管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。（二）全断面修复1．内衬法传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新、旧管之间的环形间隙内灌浆，予以同结，形成一种管中管的结构。修复给水管道时，采用的内衬管的直径宜为150-1600mm；修复排水管道时，采用的内衬管的直径宜为 150-2000m。2．缠绕法缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层 。3．喷涂法喷涂法大多数都用在管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬 。（三）管道更新1．破管外挤破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉入，完成管道的更换 。2．破管顶进该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。【案例1K415016】1．背景某公司承担了排水管道维护及其管道修复工程。在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于2010年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。首名作业人员打开第一个井盖就立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。调查中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径1550mm，由于年久疏于维护管理，已存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等问题导致管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。2．问题(1)第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是不是正确？(2)造成本次事故的原因有哪些？(3)三个井段能够使用哪些修复方法？3．参(1)问题1不正确。应在进行全方位检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有没有有毒有害化学气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和需要注意的几点盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。(2)问题2造成本次事故的原因包括：原有管道已投入到正常的使用中，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体含量及氧气含量；打通旧管道堵口没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和需要注意的几点盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。在维护作业之前，一定要采取有效的安全保护措施，确保人身安全。(3)问题3三个井段的修复为全断面修复，能够使用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。本节复习要求熟悉管道维护安全防护要求熟悉全断面修复和管道更新的工法名称了解全断面修复和管道更新的工艺