1）、模具采用塑模，按每种不同的规格和外形单独定做。模具工艺流程中根据其外形采取不同的加强固定措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。

  2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度做全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

  ②混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。

  ③混凝土浇注中，人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30。装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5为宜。混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件的尺寸一致。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的碎石剔除。制品振实后将制品用传送带传送至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。湿制品工艺流程中应同时制作试块。

  1）盖板采用平板振动台制作，传送带传送，运输叉车将制作好的盖板送至养生区。平板振动台自行设计，组装、试机完成，振动台设计高度为80时，现场操作较为贴切，主要上下搬运模具及人工装料方便省力省时等特点。根据模具大小设置振动台尺寸：150㎝×300㎝，可以一次存放6～10个模具。平板振动台后是传送带，将制作好的盖板传送至平台边缘，然后用叉车运送至养生区养生。

  1．质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。

  2．质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。

  5）炎热高温天气时，避免高温直射，避免构件高温因养护不到位而造成的砼表面干燥收缩引起干缩裂纹。

  1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。

  2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。

  3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。

  4）混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。

  5）养生期间，在砼强度达到2.52以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。

  建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，设专职安全员，负责盖板生产的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。

  6．加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《实施工程技术规范》规定做相关操作。砼塌落度宜控制在5-7之间。

  ①原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不符合规则的材料不验收、不使用。

  为了实施施工现场管理标准化，整合管理资源，建立有效的预防与持续改进机制，改革现场管理方式和施工组织方式，来提升管理上的水准，更加有效的控制实施工程质量及进度，总监办将三黎标至标所有水沟盖板进行工厂规模化、集约化、专业化生产，统一管理。一至四标合计水沟盖板共70044块，盖板尺寸为0.49m×0.15m×1m（宽×厚×长），边沟盖板左右两侧携刻贵州高速四个大字，字高11，宽7.6，中间为集团公司徽标，下为承建实施工程单位名称或简称，字高7，字体统一采用楷体，字及徽标采用凹进阴文形式。钢筋重18.56块，因此总的工程量为：C30混凝土5358.4m3，钢筋1300吨，单块盖板重量约为217.46。工期为4个月，2014年04月～2014年07月，每个月有效上班时间按28天计，共计112天，平均日产量为625块/天30混凝土47.82m3/天，钢筋11600。各标段详细盖板段落见附表：路基、路面排水工程数量表。

  根据进度计划及工程量，计划投入实施工程人员为42个人。技术负责人员1人，技术人员1人，安全员1人，钢筋工14人，盖板制作8人，叉车司机3人，拆模3人，混凝土收面压光2人，养护及杂工4人，打包及装车2人，货车司机2人，电工1人。

  为保证工程质量和工期，依据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，主要是叉车3台，盖板制作机械1套，拆模设备1套，混凝土运输的罐车2辆，搅拌站1套，电焊机3台，切断机1台，弯曲机1台、电焊机3台、25T吊车一台、重型平板车2台。(附主要施工机械表)。

  主要施工机械表机械名称规格型号额定功率或容量m3或吨位t进场时间数量台3t20142弯曲机5020142切断机300300a20142盖板制作平台20142交流电弧焊机1500500a20142搅拌站25075m塑钢模具t20142台钢筋原材料的装卸货车东风重型平板货车20142月10日至2014五实施工程的方案51前期准备通过反复选址最后确定在k7100弃土场上建设水沟盖板预制场场地建设面积约6000m场地采用平均厚度约20的c20混凝土硬化在实行小型构件预制标准化建设中根据所需预制块工程量规划预制场地按生产车间的标准和要求做布局和建设

  人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30。装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5为宜。混凝土分两次振实，先振动20～30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S后再振动10～20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件的尺寸一致。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的碎石剔除。制品振实后将制品用传送带传送至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s。湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。湿制品工艺流程中应同时制作试块。

  1）湿制品放置约30℃后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。

  2）压光时应将模具顶沿的浮浆清洗整理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。

  3）压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳（自动喷淋装置），可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。

  根据国家、省、公司对安全生产的有关法律法规，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及《公路工程项目施工安全作业规程》等的有关规定。

  1）、水沟盖板钢筋批量化生产，工人进行分工，下料的专业负责下料，绑扎的专业绑扎，为了确认和保证钢筋网片的稳定，采用电焊和绑扎想结合的办法来进行固定。钢筋网片成型后堆放在钢筋半成品区域，堆放高度不宜过高。

  2）、钢筋入模前要先对钢筋做定位，确保钢筋的保护层在混凝土浇筑过程中不会产生一些变化，将钢筋网片悬挂在模具上，等混凝土浇筑完后再取下定位架。

  3．质量保证技术措施。严格按照实施工程的方案施工,并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。

  4．质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运作，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强实施工程技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。小型预制构件一定要采用塑钢模，模具壁厚不小于4，模具一定要有足够的刚度，强度及耐久性。模具清洗采用1015%盐酸溶液清洗，然后用清水稀释冲洗，晾干备用。严禁模具未晾干直接涂刷脱模剂施工。

  通过反复选址最后确定在K7100弃土场上建设水沟盖板预制场，场地建设面积约6000m2，场地采用平均厚度约20的C20混凝土硬化，在实行小型构件预制标准化建设中，根据所需预制块工程量，规划预制场地，按生产车间的标准和要求做布局和建设。首先对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理，合理设置排水系统，合理划分预制场功能分区，即预制区、养生区、成品堆放区、钢筋原材料堆放区、钢筋加工及钢筋半成品存放区、模具清洗区，并设置标识标牌。

  其次是注重模板加工标准化。模板采取高强度整体塑钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，生产预制小型预制块所需的塑钢模板。

  三是注重施工工艺标准化。通过多次比对试验，首先是实验室对配合比的调试，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，并比较构件拆模后的效果，最终确定合理配合比；制定切实可行的实施工程的方案，在施工工艺流程上把好混凝土拌合、运输、浇筑、养生、拆模、验收、存放及模具清洗等关口；在施工操作要点等方面做到了规范有序、严控、精细管理，使得水沟盖板的观质量达到“光洁如玉、手感顺滑”的效果。

  3）模具使用前应提前1小时彻底清理洗涤干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。

  4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，进而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。

  1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。

  4）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。