在5月18日召开的“第八届中国（国际）预制混凝土技术论坛”上，中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土结构物件分会副理事长、上海城建物资有限公司副总经理朱永明带来了《上海市预制混凝土结构物件生产组织供应与质量管理 》主题报告，并指出我国预先制作的构件目前发展中存在的三个问题。......

  在5月18日召开的“第八届中国（国际）预制混凝土技术论坛”上，中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土结构物件分会副理事长、上海城建物资有限公司副总经理朱永明带来了《上海市预制混凝土结构物件生产组织供应与质量管理 》主题报告，并指出我国预先制作的构件目前发展中存在的三个问题。

  第一，预先制作的构件标准化缺失。朱永明说由于目前项目建设方式是先设计的具体方案报批，获批后进行施工图设计，再按照装配式建筑要求做拆分，接着进行构建预制，再到工地安装。由于在前端方案规阶段就没有考虑以后装配式建筑预制构件标准化的问题，以致在方案获批后没有优化的机会，导致拆分的预制构件形状和尺寸千差万别。远未达到工业化生产的程度和效率，造成社会资源严重浪费。

  第二，预先制作的构件生产效率低，成本高。朱永明还表示，由于预制构件标准化缺失，导致工厂很难进行大规模工业化生产，造成工厂生产效率低下。据统计，目前我国装配式预制构件劳动生产率只有0.55m3/人工，与美国等国家差距较大，大多数流水线发挥不了作用。另外，由于没标准化缺失，造成预先制作的构件模具摊销成本高，人工费高，生产所带来的成本居高不下。整个行业基本还处于微利状态，如果将土地和流水线设备投资折旧计入，基本无利可图，严重影响行业健康发展。

  此外，朱永明还认为行业技术水平尚待进一步提升。由于近年来装配式建筑构件生产企业加快速度进行发展。“短短十年内从原来2家发展到目前65家（还有一批工厂正在抓紧建设）。”与此同时，存在着管理人员素质、专业技能一时难以跟上，造成装配式预制构件质量参差不齐，给装配式建筑质量带来隐患。

  开班仪式后，海南省散装水泥办举行了 “2025年封关前后水泥行业发展”座谈会，主要是对海南省水泥行业2025年封关运作的核心问题、特别是海南自贸港封关后国内外水泥相关公司能够带来的竞争问题进行交流探讨，为海南省水泥行业下一步发展提前谋划。

  8月24日至25日，海南省散装水泥行业培训暨行业发展座谈会在昌江黎族自治县举行。

  会议发布的《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》（下称“报告”）的研究报告预测，到2060年，优化混凝土配合比、延长混凝土常规使用的寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力、扩大低碳水泥应用等技术，可助力混凝土行业实现碳减排共计约2.27亿吨，占当年混凝土行业预期碳排放总量的48%。