作为长垣老区采油厂，采油四厂地处民区、公路、草原等环境敏感区域。跟着不断开发，该厂每年要作业7000井次以上，作业过程中一旦产生井喷或严峻溢流，会导致环境污染和生态损坏，对产能康复、原油稳产构成晦气影响。因而，从根本上拟定污染防范办法是该厂面对的大问题。

  近年来，井下作业落地油污染管理一直是该厂首要重视的要点内容。针对措井筒溢流危险问题，他们依照“源头可控，井筒可控”的准则，以套管桥塞防喷技能为根底构架，展开技能延展，经过攻关技能壁垒、整合技能优势，在办法防喷这一范畴获得两项重要效果。

  管理过程中，压力延油管正向传递遇到凡尔球座的切断，是井筒防喷技能的难点痛点，一般将它比作行业界的“南墙”。对此，技能人员改进了球座内部结构，创始了过泵传压通道技能，探寻出绕过“南墙”的新途径，整合防喷防顶悬挂功用，经过一体化级差式开释堵水和防喷东西，完成堵水作业二次防喷。

  该工艺成功施行后，均匀单井施工周期由6填缩短至4天，每天削减污水外排30立方米，节省废液处理本钱0.87万元，劳务本钱1.2万元，单井可节省经济本钱2.3万元。

  别的，压裂后井筒压力上升，溢流难操控的环保危险，好像一把“桎梏”让工程系统苦不堪言，不光额定增加了带压作业本钱，严峻时乃至长期无法投产。经过多年探究，该厂找到了“解锁”的办法。惯例压裂上，串接于压裂管柱底部的Y415防喷桥塞管柱，经过机械方法开释悬挂后，关闭井筒，完成“上锁”；完井时随出产管柱下入解封打捞东西，就好像一把“钥匙”，经过对接方法，解封桥塞，完成“解锁”，再次作业可随出产管柱起出。

  该技能的定型，线%以上压裂后溢流大无法及时投产的出产难题，一起为杏北油田后续大规划压裂办法的施行，供给了牢靠防喷技能保证。

  近年来，该厂环绕“井液不出井”的中心课题，活跃研制、推行井筒防喷技能，坚持“一次防喷有序过渡、二次防喷高度掩盖、套管防喷规划推行”三项使用准则，优化定型11种井筒溢流操控工艺，树立1套标准化挑选模板，构成适用于高频次、多类型、杂乱工况的井下作业井筒防喷技能系统。现在，已累计使用5642井次，防喷成功率保持在90%以上。